智能制造网讯 在工业互联网建设稳步推进的今天，能源行业也在加快数字化转型，建设智慧矿山慢慢的变成了煤炭行业的一大发展的新趋势。近几年，我国逐步加大了对煤矿智能化的建设力度，全力发展高端煤炭装备制造业，推动我们国家煤炭综采成套装备研发制造以及综采工作面的自动化、信息化和智能化。

  智能矿山是通过矿产资源三维数字化、数据感知精准化、装备智能化、生产的全部过程自动化、管理决策和运维智能化等措施，实现矿山采选过程所有的环节的少人化，甚至无人化，最终实现矿山采选办公室化。其中，煤矿装备智能化是实现少人和无人化开采的基础，也是实现智慧矿山的重要组成部分。

  早在2016年，我国发布了《全国矿产资源规划（2016—2020年）》，明白准确地提出未来5年要大力推进矿业领域科学技术创新，加快建设数字化、信息化、智能化、自动化矿山。2018年5月，国家标准《智慧矿山信息系统通用技术规范》正式颁布实施，我国智能化矿山建设正式启动。

  智能无人驾驶矿用卡车，在智能采矿生产线上所发挥的作用日益重要。矿用卡车先从填埋场一公里之外装载废弃的石渣，根据预先设定的路线，自动行驶返回倾倒石渣后折返，精度可达厘米级，之后由推土机“接棒”作业，在人工远程操作下平整场地，这就可以有效节约人力物力、尽早完成相应的任务。

  实际上，无人采矿设备可提升整体生产力。无人采矿机器设备正常的情况下可以不知疲倦地持续工作，显著减少风险极高甚至有可能造成生命威胁的错误操作。若设备被卡在矿井当中，工作人能稍后再做处理，而不用担心其“生命安全”。目前，不少矿业企业都在采用“数字采矿”系统，其中各设备相互连接，利用智能技术来进行分散控制，这样做在保证作业进度的同时也能最大限度减少人力需求。

  采矿作为采矿业中尖端的一类科学技术产品，不仅与技术的融合十分成熟，其应用环节也十分广阔。当前的采矿机器人包括了凿岩、采掘、井下喷浆、瓦斯和低压检测、水下开采等多种类型，每个类型对应单独的一项开采环节，最终形成对所有环节的全覆盖。随技术、材料等的慢慢的提升，采矿机器人所能发挥的作用将越来越大。

  在非洲，针对矿业自动化的投资已不鲜见。在南非Northern Cape的Finsch钻石矿，全自动无人驾驶卡车已投入运营超过10年。2014年，英美资源集团在南非林波波省的Venetia地下钻石矿绿地项目中投资了全自动卡车、钻机和运输火车。

  在加拿大，慢慢的变多的矿业企业正使用数字工具、技术来提高产能。在Glencore的Onaping Depth矿，数字系统被用于规划班组（shift－level）任务、追踪延误、监督任务进展、设备可用性。其目标是利用基于人－流程－技术整合的方法，减少操作可变性并提高产能。

  眼下，国内有近四成的采矿设备来自国外，大型和高端设备的进口比例比较高，我国虽然也能向外界输送一些矿石开采设备，但这些设备的技术水平远远落后于发达国家，一些关键技术也掌握在发达国家手中，国内大部分企业只能进行低端产品的生产。而要扭转这一局面，还需要扎扎实实在技术创新方面下功夫。

  基于此种境况，国内大型露天矿山开始做矿区无人驾驶、物联网等系统的建设和试验，就更需要矿山企业、设备厂家、通讯公司、高科技企业等一起进行携手合作，共同开发矿山采掘系统、设备等，积极为智能矿山的美好明天到来而贡献更大力量。